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环氧铁红底漆

一、产品说明:

本产品是一种环氧聚合物、防锈颜料、硬化剂组成的双组份防锈底漆。

二、特点和应用范围
1. 涂膜对各种材质具有优良的附着力
2.坚硬抗磨损
3. 优良的物理机械性能
4. 与磷化底漆匹配,可提高涂料的耐潮、耐盐雾和防锈性能
5. 应用于石油、化工、环保、机械等行业金属、非金属设施
6.底漆,铁红色,铁棕色,理论用量0.14-0.16kg/m2,40μm厚

三、防护指南: 
耐热性 耐150℃干热
耐候性 长期暴露在外时可能会出现一些粉化。
溶剂性 耐石油溶剂、汽油、柴油、润滑油的浸泡。
耐酸性 耐有机和无机的弱酸溶液的溅出和溢出。
耐碱性 耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出性能佳。
耐盐性 可浸泡于碱性和中性盐溶液中。
防水性 耐淡水和咸水的溅出和溢出性能佳。
耐磨损 完全固化后耐磨性能好

四、技术条件(规范)
漆膜颜色及外观   漆膜平整        对面漆的适应性     无不良影响
粘度,s      ≥50          柔韧性,mm       3
干燥时间,h    表干≤4;实干≤24   冲击性,cm       30
附着力,级     1           耐3%盐水        48h不起泡、不脱落
耐水性       48h不起泡、不脱落   施工性         无障碍
细度,μm     ≤60         耐硝基性        不起泡、不渗色

五、施工工艺
1.使用说明:

搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,使用前应完全的重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
2.施工:
钢材:将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物,清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高45℃且高于露点3℃,相对湿度<85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-2)0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。压力比为为23:1或32:1,喷嘴0.38-0.43mm。
覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。亦可采用涂层---玻璃丝布---涂层的方式进行涂覆。
前道配套涂层 :环氧富锌底漆 环氧防锈底漆
工具清洗:采用环氧稀释剂X-2
3. 涂料本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜,禁止带温施工。涂料一般采用辊涂为佳,按2-3道底漆和2-3道面漆匹配。狭窄空间施工和干燥期间,应大量通风,避免雨水淋洒,施工间隔24h/道,整体涂层体系保养7d投入使用。
4.涂膜厚度可根据需要进行调整,但会相应改变用量和影响干燥时间。漆膜在涂装期间若表面受污染,重涂前宜用高压淡水彻底冲净,使其自干。
5. 本品适用于磷化处理底材复涂防锈效果显著。
6. 各种醇酸磁漆、调和漆、聚氨酯磁漆、丙烯酸磁漆、氯化橡胶涂料、过氯乙烯涂料、硝基磁漆、环氧煤沥青涂料等与本品均适宜匹配。
7.本品不适宜防范高浓度酸碱腐蚀。
8. 稀释剂(X-117)应在涂料的漆基和固化剂混合后加入,过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低。
9.阴凉干燥处密闭贮存至少12个月。
六、安全:

小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注:
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司说明书为准,恕不另行通知。

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